ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ Hels

Прокладки СНП ОСТ 26.260.454-99

Прокладки СНП ОСТ 26.260.454-99





ПОЛУЧИТЬ СЧЕТ


Выставим счет в течении 30 минут.
Доставим по Москве и Области на следующий день.
Отправим в любой регион России.
Типы и размеры. Общие технические требования к СНП
Спиральная прокладка является одним из широко используемых уплотнений. Она зависит от механических характеристик сформированной металлической полосы, которая работает как пружина, предлагая лучшую устойчивость при высоком давлении и температуре. Прокладки широко используются в промышленной сфере. Для предотвращения утечки рабочих жидкостей, продления герметичности стыков используют спирально-навитые прокладки. Их назначение - качественное уплотнение фланцевых соединений: гладкий фланец, выступ-впадина и шип-паз.

Изготавливаемые согласно параметрам ОСТ 26.260.454-99 прокладки СНП, состоят из стального центрового (наружного) кольца. Спираль намотана уплотнительной лентой (наполнитель) и внутренним кольцом, сделанным из специальной стали. СНП изделия созданы путем намотки чередующихся полосок металла и присадочного материала.

В зависимости от требований к химической совместимости, наполнитель и материал для обмотки может быть изменен.

Такие изделия очень широко используются для герметизации трубопроводов, насосов, оборудования нефтеперерабатывающей, химической отраслей.
Производство СНП ОСТ 26 260 454 99, виды и характеристики
При проектировании и создании любого рода трубопроводов и теплотрасс, важно обеспечить герметичность системы. Это позволит использовать технические узлы примыкания обозревания и места стыковки элементов структуры более надежно. И сегодня использование качественных прокладок, позволяет обеспечить куда более надежное и долговечное объединение в единый рабочий механизм, даже нескольких систем подачи жидкости в трубопровод.

Это могут быть, как сложные проекты нефтепровода, так и различные теплотрасс. Но неотъемлемым элементом герметизации будут выступать - "Спирально навитые прокладки". Именно за счет из использования можно получить надежное перекачивание требуемой жидкости. При том, что современное производства данного материала. позволяет выделить ряд преимуществ и возможностей по эксплуатации сложной системы трубопровода и присоединяемых агрегатов.
Преимущества использования герметизирующих прокладок СНП
Систематизированный подход к объединению отдельных элементов трубопровода позволяет применять различные по маркировке и техническим параметрам "Спирально навитые прокладки". Давая возможность исключить выход из строя всей системы передачи технической жидкости или смеси нефтепродуктов. При этом стоит выделить ряд преимуществ, при использовании данного материала, а именно:

- отличные показатели по стойкости к агрессивным средам;
- продуманная химическая формула защиты, от едких материалов и передаваемых жидкостей;
- практичность монтажа и использования, на любых местах соединения агрегатов и трубопроводов;
- прекрасные показатели по надежности и долговечности материала;
- отличительные особенности по сопротивлению к коррозии и разрушению;
- высокоточные решения по сопротивлению внутреннему давлению в системе и резким перепадам внутри и вне трубопровода;
- прекрасные показатели по использованию в низких и высоких температурных режимах эксплуатации.

Данные пункты позволяют сформировать не просто долговечную систему передаваемых элементов, но и прекрасно выполнить подсоединение требуемых агрегатов к системе трубопроводов и сложных комплексов по перекачке химических составов нефти или нефтепродуктов. Применяемые на сегодняшний день "Спирально навитые прокладки", можно разделить на отдельные подгруппы и соответствующие партии.
Основные партии и виды материала СНП
Все выпускаемые на сегодняшний день СНП имеют вид V-образного профиля. По формируемому металлическому каркасу толщина элемента должна быть 4,5 и 3,2 мм. С обозначением в спецификации – S1. Используемая металлическая лента, при производстве изделия должна иметь толщину от 0,2 мм до 0,25 мм. Это позволяет придать необходимую жесткость и создать более комплексное решение по последующему применению материала, для герметизации узлов и мест стыковки элементов трубопровода. Для регламентирования производственной линии используется ГОСТ 4986.

Сегодня существует определённая маркировка производимой ленты и выпускаемых элементов. Это позволяет выполнить заказ, с учётом стандартов по прочности и надежности используемой продукции. А именно(таблица 1):

А (NF) Основной. Имеет кольцевую форму. При производстве выполняется переплетение двух чередующих лент армирования. Применяемая сталь отличается высокой коррозийной стройностью и включает в себя дополнительный наполнитель для защиты от химических реакций. В таком случае можно использовать уплотнитель не только для тепло трасс или трубопроводов, с нефтепродуктами, но и применять для сложных мимических и агрессивных составов. Это может быть, как азотистая, так и серная кислота. Позволив не нарушать места стыковки и надежности всего комплекса по перекачке материала.

Далее следует деление по форме используемых волокон и объединения конструкции металлического каркаса и тут можно выделить следующие группы СНП(таблица 1):

- Фланцевые соединения, вариант соединения «шип-паз», как основной Б (VR);
- Фланцевые соединения вариант «выступ-впадина», с наличием внутреннего кольца В (VRI);
- Фланцевые соединения вариант «выступ-впадина», с наличием наружного кольца Г (GA);
- Фланцевые соединения, дополненные гладкими уплотнительными элементами, по всей поверхности материала. Могут выпускаться, как с внутренними, так и с наружными кольцами Д (GIA).

Выпускаемые прокладки могут применяться с учетом наличия внутренних или наружных ограничительных колец. Это позволяет учитывать специфику соединений. Давая тем самым, возможность более практично и надежно организовать процесс герметизации элементов всего комплекса. При использовании дополнительного усиления армирующего слоя, можно обеспечить более плотное прилегание и создать рабочую среду. Даже учитывая существенные перепады давления и температурных режимах. Применяемые сегодня СНП, можно подбирать и по градации нормативов, с учётом кислотности и стойкости к агрессивным средам и химическим формулам.

Для этого используется соответствующая таблица стойкости и соответствующих решений по выбору защитного слоя, в каждом из устанавливаемых элементов. Это позволяет существенно продлить период эксплуатации трубопровода, даже если его расположение будет требовать усиления стойкости к агрессивным материалам внутри структуры. Это может потребоваться на химических предприятиях или комплексах по переработке нефтяных продуктов.

Тут же стоит отметить и варианты "Спирально навитые прокладки", с учетом температурного режима использования. Теми температурные режимы экзальтации могут варьироваться от группы сложности системы начиная от -/+ 25 градусов, а также более сложных температурных режимов, доходя до -/+ 50 градусов. Это позволит не переживать за расслоение прокладок и разгерметизации всего создаваемого комплекса. А также полноценное соответствие существующим регламентам и нормативным актам по использованию прокладочного материала.

Применяемые марки стали при выпуске СНП, должны выдерживать серьезные температурные режимы эксплуатации, доходящие до 3000 градусов. Это позволяет сохранять начальные размеры изделия и не деформироваться в течении длительного периода эксплуатации. Требования к используемой стали формируется с применением таких марок как: 20, 35. 40, по ГОСТ 1050. Давая возможность получать рабочую формулу для любого сложного соединения.

За счёт этого сегодня эксплуатация трубопроводов и нефтепроводов возможно не только в дополнительно адаптированных средах, но и при сложных погодных условиях, и с учётом годичного перепада температуры в течении одного года эксплуатации. Применении данного типа прокладок, позволяет существенно расширить возможности по прокладке систем прокачки и подачи нефти и химических материалов, внутри перерабатывающего завода или же более серьезные расстояния.
Материал, размеры и типы прокладок СНП ОСТ 26 260 454 99


Типы
Обозначение типа (по API Standart 601)
Описание конструкции
Применение
Основной
А
(NF)
СНП имеют кольцеобразную форму и состоят из двух спирально-навитых чередующихся лент: профилированной холоднокатаной из коррозионно-стойкой стали 1 и специальных наполнителей 2 (рисунок 1)
Фланцевые соединения типа «шип-паз»
Основной
Б
(VR)
То же (рисунок 2)
Фланцевые соединения типа «выступ-впадина»
С внутренним кольцом
В
(VRI)
Основной тип, оснащенный внутренним ограничительным кольцом 3 (рисунок 3)
Фланцевые соединения типа «выступ-впадина»
С наружным кольцом
Г
(GA)
Основной тип, оснащенный наружным ограничительным кольцом 4 (рисунок 4)
Фланцевые соединения с гладкими уплотнительными поверхностями
С внутренним и наружным кольцами
Д
(GIA)
Основной тип, оснащенный внутренним 3 и наружным 4 ограничительными кольцами (рисунок 5)
Фланцевые соединения с гладкими уплотнительными поверхностями
Примечание - В зависимости от применяемых фланцевых соединений присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцевых соединений типов «шип-паз», «выступ-впадина» и соединительного выступа для фланцев арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815, для фланцев сосудов и аппаратов - ГОСТ 28759.3 и другим нормативным документам на оборудование (в том числе импортное)
1 - лента металлическая;
1 - лента металлическая;
2 - лента наполнителя
2 - лента наполнителя
Рисунок 1 - Тип A (NF)
Рисунок 2 - тип Б (VR)
3 - внутреннее кольцо
4 - наружное кольцо
Рисунок 3 - Тип В (VRI)
Рисунок 4 - Тип Г (GA)
3 - внутреннее кольцо
4 - наружное кольцо
Рисунок 5 - Тип СНП Д (GIA)
Выбор материала наполнителя зависит от условий эксплуатации и должен соответствовать таблице 2.
материал
вид
рабочая среда
температура, °С
давление, МПа (кгс/см2)
Паронит ТП-1 ТУ 38.114202, паронит ТП-1р ТУ 38.114285
1
Не агрессивные среды: пар, вода, сухие газы, тяжелые нефтепродукты и др.
до + 450
25,0 (250)
Паронит ПК ГОСТ 481
2
Агрессивные среды: кислоты, щелочи, окислители, продукты нефтегазопереработки, нитрозные и др. агрессивные газы
до + 250
1,6 (16)
Графитовая фольга «Графлекс» ТУ 57-1-1326778
3
Агрессивные среды: кислоты, щелочи, растворители, продукты нефтегазопереработки
от - 200 до + 500
25,0 (250)
Графитовая фольга «Графлекс» ТУ 57-1-1326779
3
Хромовая кислота массовая концентрация 0-100 г/дм3
до + 250
25,0 (250)
Графитовая фольга «Графлекс» ТУ 57-1-1326780
3
Азотная кислота массовая концентрация 0-100 г/дм3
до + 85
25,0 (250)
Графитовая фольга «Графлекс» ТУ 57-1-1326778
4
Не агрессивные среды: пар, сухие газы, тяжелые нефтепродукты
до + 600
25,0 (250)
Пленка фторопластовая защитная Ф-4МБ-В ТУ 6-05-05-242
5
Агрессивные среды: кислоты и щелочи любой концентрации, растворители
от - 196 до + 200
25,0 (250)
Примечание - Графитовая фольга «Графлекс» нестойка к концентрированной азотной кислоте, высококонцентрированной серной кислоте, хрому (VI), растворам перманганатов, расплавам щелочных и щелочноземельных металлов

Условное обозначение по ОСТ прокладки СНП должно состоять из обозначения типа СНП, вида наполнителя, размера внутреннего диаметра каркаса d2, номинального давления, толщины S1 по металлическому каркасу и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:
Спиральная прокладка типа В с видом наполнителя 1, с внутренним диаметром каркаса 51 мм, на давление рабочей среды 10,0 МПа, толщиной 4,5 мм

СНП В-1-51-10,0-4,5 ОСТ 26.260.454-99.