ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ Hels

Экстракторы для извлечения сальниковой набивки

Экстракторы для набивки
Набор экстракторов






ПОЛУЧИТЬ СЧЕТ

Выставим счет в течении 30 минут.
Доставим по Москве и Области на следующий день.
Отправим в любой регион России.
Описание
ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
Экстракторы предназначены для извлечения отработанного сальникового уплотнения из камер арматуры и насосов. Экстрактор представляет собой гибкий вал из оцинкованного стального каната с металлической Т-образной ручкой с одной стороны и специальным наконечником с противоположной стороны.

Наконечник выполнен в виде шнека специальной геометрии из высококачественной закаленной стали, что позволяет легко и надежно вкручивать наконечник в различные типы уплотнительных набивок.

Гибкие сальниковые экстракторы предназначены для извлечения отработанной набивки из сальниковых камер арматуры, насосов и другого технологического оборудования без полной разборки сальникового узла. С помощью гибких сальниковых экстракторов легко извлекаются даже старые «окаменевшие» набивки – асбестовые, хлопчатобумажные, графитовые, фторопластовые и любые другие из самых труднодоступных мест. В настоящее время производится семь типоразмеров экстракторов, размеры которых и рекомендуемые области применения приведены в таблице.
ВИДЕОИНСТРУКЦИЯ
ТИПОРАЗМЕРЫ
Наименование экстрактора
Длина экстрактора, мм
Для набивки сечением, мм
Артикул экстрактора
Экстрактор гибкий сальниковый №4
200
4х4 ... 8х8
УХТ 2002.04.000
Экстрактор гибкий сальниковый №5
230
6х6 ... 10х10
УХТ 2002.05.000
Экстрактор гибкий сальниковый №6
275
10х10 ... 14х14
УХТ 2002.06.000
Экстрактор гибкий сальниковый №8
310
12х12 ... 18х18
УХТ 2002.08.000
Экстрактор гибкий сальниковый №10
360
16х16 ... 25х25
УХТ 2002.10.000
Экстрактор гибкий сальниковый №12
440
20х20 ... 32х32
УХТ 2002.12.000
Экстрактор гибкий сальниковый №15
560
25х25 ... 50х50
УХТ 2002.15.000

Конструкция гибких экстракторов, входящих в состав набора


1. Гибкий вал из стального оцинкованного каната;
2. Т-образная ручка металлическая;
3. Штопорный или шнековый съемный наконечник. Наконечники произведены из высококачественной стали, благодаря чему можно надежно и легко вкручивать его в сальниковые набивки любого типа.
Состав комплекта


1. Гибкий экстрактор: 190; 280; 370(мм) - по 2 шт
2. Твердый экстрактор- 25,4 см, диаметр, мм: 3,5 мм; 5,0 мм; 8,0 мм - по 1 шт
3. Насадка Штопор: 53х10; 49х9; 41х6(мм*мм) - по 2 шт
4. Насадка Саморез : 63*7; 51*6; 41*5 (мм*мм) - по 1 шт
5. Ключ гаечный - 1 шт
6. Пластиковая коробка - 1 шт
Инструкция по подбору, установке (монтажу) и замене сальниковой набивки
Подбор прокладочных и уплотнительных материалов - серьезная задача, от которой напрямую зависит не только непроницаемость разъемных соединений, но и правильное функционирование целой системы. При работе с токсичными, горючими жидкостями и газами, данное условие существенно оказывает влияние на безопасность. Кроме того нужно принимать во внимание вероятные финансовые потери в случае применения прокладочных материалов, не соответствующих важным характеристикам. Простои и сбои в работе оборудования, особенно сверхтехнологичных комплексов, могут ограничиться неоднократным увеличением стоимости правильно подобранных уплотнительных материалов.
ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ, В КАКИЕ НЕОБХОДИМО СОСРЕДОТОЧИТЬ ВНИМАНИЕ ПРИ ПОДБОРЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ:
- температурный режим;
- рабочее давление и его возможное пиковое значение;
- химический состав и агрессивность рабочей среды;
- тип и конструкция разъемного соединения.
Зачастую, кроме ключевых условий следует принимать во внимание такие факторы, как: повторяемость работы и массовые перегрузки.

На непроницаемость соединения так же оказывают большое влияние промышленное состояние фланцев и чёткость монтажа. Ещё одним значимым условием считается выполнение регламентированных сроков обслуживания и смены изношенного оснащения.
Инструкция: замена сальниковой набивки
Сальниковая набивка равно как использованный материал для уплотнения используется в основном в насосах и запорной арматуре. Конструктивно сальниковые участки в двух вариантах похожи, и установка набивки выполняется по одинаковой схеме.
Процесс замены сальниковой набивки можно поделить на несколько стадий:
1. ДЕМОНТАЖ И ДЕФЕКТОВКА ЭЛЕМЕНТОВ. ИЗВЛЕЧЕНИЕ САЛЬНИКОВОЙ НАБИВКИ
• удалить старую набивку и очистить сальниковую камеру от загрязнений;
• очистить и проверить на износ, а также на наличие повреждений, деформаций или коррозии вал (защитную втулку вала) насоса или шток задвижки, в случае обнаружения неустранимых дефектов – заменить;
• проверить на наличие сколов, трещин и деформаций грундбуксы, нажимную втулку и упорное кольцо, а также смазочное (фонарное) кольцо (при его наличии), поврежденные детали заменить;
• проверить зазоры между деталями на соответствие допускам и рекомендациям изготовителя, при несоответствии – заменить изношенные детали.
2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП. САЛЬНИКОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ РАЗМЕРЫ
• подобрать тип набивки по эксплуатационным параметрам, а ее сечение – по размерам сальникового узла (из диаметра сальниковой камеры вычесть диаметр вала и разделить полученное значение на 2);

Важно! Категорически запрещается расплющивать сальниковую набивку для придания ей необходимого размера.

• нарезать заготовки необходимого размера, для этого существуют два способа:
а) длина заготовки определяется по формуле L = (d + S) × π × 1,07; где
d - диаметр шпинделя (штока);
S - размер набивки;
1,07 - поправочный коэффициент.
б) набивка наматывается на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала (штока) и нарезается на ней.

Примечание: в большинстве случаев края заготовки рекомендовано подрезать под углом 45° с целью формирования «замка» при сборке, хотя допускается и прямой угол для обыкновенного стыка; сечение выйдет аккуратнее, в случае если его место обмотать скотчем.
3. МОНТАЖ. КАК ПРАВИЛЬНО НАБИТЬ САЛЬНИКОВУЮ НАБИВКУ
• установить кольца набивки по одному, смещая разрезы на угол 90°;
• обжать каждое кольцо на 20-25% от первоначального размера (допускается запрессовка пакета из нескольких колец – максимум 4);
• установить смазочное (фонарное) кольцо с учетом подводящих и отводящих каналов в корпусе (для узлов со смазкой или охлаждением);
• окончательно обжать уплотнительный пакет на величину 30-40% от суммарной первоначальной высоты колец.
Важно! Перекос грундбуксы при затяжке недопустим.
После окончания монтажа производится опрессовка и, при необходимости, подтяжка грундбуксы в соответствии с рабочими параметрами агрегата или запорной арматуры.

Примечание: многие модификации насосов и запорной арматуры могут обладать особенностями структуры сальникового узла, советуем изучить инструкцию по эксплуатации и сервису.